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Cuando se trata de mantener los equipos de petróleo y gas funcionando de manera segura, la gestión de la corrosión es una prioridad absoluta. La corrosión no solo corroe el metal, sino que puede causar grietas, fugas e incluso fallas completas del equipo si no se controla.
Este blog se adentra en los tres tipos más comunes de corrosión que afectan al equipo de la industria de hidrocarburos: Fractura Inducida por Hidrógeno, Fractura por Estrés por Sulfuros, y Corrosión Intergranular. También exploraremos las pruebas críticas que garantizan que tu acero pueda resistir estas amenazas y las clasificaciones de acero ideales para tus proyectos de petróleo y gas.
A medida que la producción de energía aumenta, especialmente en entornos ricos en azufre, la corrosión se está convirtiendo en una preocupación cada vez mayor para los tanques de almacenamiento de petróleo, las tuberías y otros equipos. El hidrógeno sulfuro (H2S) encontrado en el petróleo crudo puede llevar a ampollas, grietas e incluso fallos estructurales si no se aborda adecuadamente. Afortunadamente, las pruebas adecuadas y el acero resistente a la corrosión pueden prevenir estos problemas antes de que comiencen.
Los entornos ricos en azufre presentan riesgos de corrosión específicos que pueden debilitar seriamente el acero. Aquí se analizan los principales responsables:
Deshidratación por hidrógeno: Los átomos de hidrógeno se filtran en el acero y crean bolsas en puntos débiles, causando un abultamiento visible o "erosión por ampollas".
Refractura inducida por hidrógeno(HIC): A medida que las ampollas crecen y se conectan, forman grietas en el metal. Este proceso debilita la estructura del acero, aumentando el riesgo de fallo.
Refractura por estrés sulfuroso(SSC): Los átomos de hidrógeno pueden causar grietas en áreas de alta tensión, como soldaduras o zonas endurecidas, especialmente bajo alta presión.
Grietas inducidas por hidrógeno orientadas a la tensión(SOHIC): Este tipo de agrietamiento es impulsado por la tensión y, a menudo, aparece en zonas de alta tensión, como alrededor de las soldaduras, donde las impurezas pueden amplificar aún más el daño.
Alergias al Hidrógeno & Fisuración
En CUMIC, nos esforzamos por ir más allá de simplemente suministrar acero. Ofrecemos un enfoque integral que protege tus activos de petróleo y gas:
Para garantizar que nuestros productos de acero puedan resistir entornos hostiles, las láminas de acero deben resistir pruebas de corrosión:
• Prueba HIC: Mide la resistencia a la fisuración inducida por hidrógeno, siguiendo las normas GB/T 8650-2015 y NACE TM0284-2016.
• Prueba SSC: Evalúa la resistencia a la fisuración bajo estrés en ambientes de H₂S, siguiendo GB/T 4157-2017 y NACE TM0177-2016.
• Prueba SOHIC: Se centra en áreas de alto estrés para prevenir la fisuración inducida por hidrógeno orientada por estrés, utilizando NACE TM0103-2003.
• Pruebas de Fisuración Intergranular y Embravecimiento por Hidrógeno: Pruebas adicionales para garantizar la resistencia a la fisuración intergranular y el embravecimiento por hidrógeno, críticas para garantizar la durabilidad y seguridad a largo plazo.
Prueba SSC
Nuestras soluciones en acero, diseñadas específicamente para aplicaciones de petróleo y gas, incluyen calidades avanzadas como SA516Gr70 (HIC), A516, A537, y P460H, cada una ofreciendo propiedades únicas:
A516 gr.70 (ASTM A516): Conocido por su robustez en entornos de servicio ácidos, este acero ofrece una excelente resistencia al HIC y al SSC. Es particularmente efectivo en servicios de temperatura intermedia y baja, proporcionando una gran tenacidad y durabilidad.
A537 cl.1(ASTM A537): Un aleación de alta resistencia, tratada térmicamente, que se destaca en condiciones de alta presión y temperatura. Esto la hace perfecta para la fabricación de calderas, tambores, tuberías de presión o vapor, recipientes térmicos industriales y intercambiadores de calor. Su capacidad para resistir alta presión a diferentes temperaturas, junto con su adecuación para la formación mecánica y la soldadura, subraya su utilidad en aplicaciones de recipientes de presión.
P460NH (EN 10028-3:2009): Ofrece una alta resistencia a la tracción que la hace ideal para entornos de alta presión, manteniendo la integridad estructural bajo condiciones severas. Este grado es especialmente adecuado para equipos donde se requiere resistencia a alta presión y temperatura.
Nuestros tipos de acero se alinean con todas las expectativas internacionales, garantizando la compatibilidad y la confiabilidad para operaciones globales. Esta conformidad con los estándares globales refuerza nuestro compromiso de proporcionar soluciones de acero de alta calidad y duradero que puedan resistir los rigores de las aplicaciones de la industria de hidrocarburos en cualquier parte del mundo.
Al integrar pruebas rigurosas con calidades de acero especializadas, proporcionamos a la industria del petróleo y el gas materiales que garantizan seguridad, confiabilidad y eficiencia. Nuestros aceros están diseñados para resistir las condiciones más exigentes, reduciendo el riesgo de fallos relacionados con la corrosión y extendiendo la vida útil de la infraestructura crítica.
No permita que la corrosión ponga en riesgo sus operaciones. Póngase en contacto con CUMIC hoy para saber cómo nuestras soluciones de acero resistente a la corrosión pueden proteger su inversión y garantizar el éxito a largo plazo de sus proyectos de petróleo y gas. Envíenos un correo electrónico a cumic@cumic.com para programar una consulta.
