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El proceso de recocido y aplanamiento determina en última instancia las propiedades mecánicas, la forma y la calidad de la superficie de la placa de acero de alta resistencia, especialmente para el acero de alta resistencia avanzado que principalmente el fortalecimiento de la transformación de las fases, el sistema de tratamiento térmico (curva de recocido), y el alargamiento de aplanamiento determinan en última instancia la estructura del material y las propiedades mecánicas.
En la actualidad, cuando casi todas las unidades de tratamiento térmico continuo a gran escala en China producen placas de acero de alta resistencia con el fortalecimiento de la transformación de fase, la velocidad de enfriamiento siempre es insuficiente. En comparación con otras unidades avanzadas, al producir la placa de acero de alto carbono del mismo grado de resistencia, se deben agregar más elementos de aleación, Y a veces es imposible producir la estructura y el rendimiento deseados en absoluto.
Además, también se producirán grietas por soldadura. Debido a la mala forma del material duro enrollado y la tira después de un enfriamiento rápido, es fácil causar dificultad para pasar la placa, y el recocido a alta temperatura hace que los elementos de aleación se acumulen en la superficie de la tira y conducen a la inexactitud de la medición de temperatura. En el proceso de galvanización por inmersión en caliente, además de los problemas mencionados anteriormente, también existe una escasa capacidad de revestimiento de las placas de acero de alta resistencia y dificultad para la aleación.
En el proceso de nivelación, ya sea acero frío de alta resistencia o acero galvanizado en caliente de alta resistencia, especialmente cuando el nivel de resistencia del material es alto, es difícil lograr el alargamiento de nivelación requerido. Por lo tanto, la forma de la placa de acero de alta resistencia, que ya era pobre antes del aplanamiento, es difícil de mejorar significativamente a través de una deformación de aplanamiento limitada. Además, la capacidad de controlar la rugosidad de la superficie del acero de ultra alta resistencia también es pobre, y a veces la rugosidad casi no cambia durante el proceso de nivelación.
En el proceso de electro-galvanización, la mala forma de la placa de acero de alta resistencia puede dañar fácilmente el equipo electrogalvanizado como las placas de electrodo y también afectar la placa pasante estable de la tira de acero y la uniformidad de la capa... Además, la base de diseño del sistema de rollo de unidad electro-galvanizado es el grado de resistencia de la correa de acero, la especificación y la velocidad de la unidad. Cuando el nivel de resistencia excede el diseño en más y el grosor también es grande, no solo es difícil pasar el tablero, sino que también afecta la calidad del producto.
El problema de acabado de las placas de acero de alta resistencia, especialmente las placas de acero de ultra alta resistencia, es principalmente el problema de la capacidad de corte. Casi todas las líneas de acabado en China solo pueden cortar acero de alta resistencia por debajo de 80kg. El corte de grados de mayor resistencia de acero de alta resistencia, o sub-bobinado, y el corte deben agregar nuevas unidades u optimizar las unidades antiguas.
Como el análisis de laboratorio y la continuidad de la organización de producción de cada proceso, también son problemas más difíciles de resolver. En particular, la preparación de muestras de tracción de placas de acero de ultra alta resistencia y la vibración y el impacto del extensor después de la fractura por tracción de las muestras son muy complicadas. Además, se deben agregar otras inspecciones especiales y elementos de prueba para el acero de resistencia súper alta.
Para placas de acero de alta resistencia de varios grados y especificaciones de resistencia, también es difícil resolver el problema de continuación de la producción del laminador continuo y la unidad de tratamiento térmico continuo, que tiene un gran impacto en la producción normal y la estabilidad del Estado de la unidad.
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