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El acero recubierto de zinc-aluminio-magnesio, también conocido como ZAM acero recubierto, es un acabado de acero innovador con resistencia a la corrosión superior. Inicialmente, las aleaciones de zinc puro se utilizaron principalmente para mejorar la resistencia a la corrosión de las superficies metálicas. Con la innovación continua de la tecnología de fabricación de acero, los aceros recubiertos resistentes a la corrosión como las aleaciones de zinc-aluminio y las aleaciones ZAM continúan surgiendo en el mercado, lo que mejora en gran medida la resistencia a la corrosión de las superficies de acero.
El acero recubierto de zinc-aluminio-magnesio se refiere a un acero recubierto en el que una cierta cantidad de Al, se agrega Mg al revestimiento galvanizado por inmersión en caliente existente o se agrega una cierta cantidad de Mg al revestimiento galvanizado por inmersión en caliente. Tiene un alto rendimiento de resistencia a la corrosión y alta protección de recorte.
Un análisis generalizado de acero recubierto que contiene magnesio para aplicaciones comerciales muestra que el contenido de Mg en la mayoría de los recubrimientos es menor o igual a 3%. Por lo tanto, de acuerdo con el contenido de aluminio de los revestimientos, los revestimientos de zinc-aluminio-magnesio se pueden dividir en los siguientes tipos:
Revestimiento Zn-Al-Mg de Bajo aluminio, con un contenido de aluminio de 1-3.5%: este recubrimiento se forma agregando una cierta cantidad de aluminio-magnesio y otros elementos sobre la base del galvanizado por inmersión en caliente. La placa de acero recubierta también se ha probado en una unidad de recubrimiento de color, y la placa de zinc-aluminio-magnesio con bajo contenido de aluminio también se ha desarrollado con éxito. El revestimiento es una versión mejorada de la resistencia a la corrosión del revestimiento de zinc puro por inmersión en caliente, que se conoce como placa de acero recubierta BZM y su placa recubierta de color.
Revestimiento de Zn-Al-Mg de aluminio medio, con un contenido de aluminio de 5 ~ 11%.
Revestimiento de Zn-Al-Mg DE ALTO aluminio, con contenido de aluminio de 55%. El recubrimiento se forma agregando ciertos elementos de magnesio y otros elementos sobre la base de aluminio-zinc en caliente. La placa de acero recubierta también se ha probado en una unidad de recubrimiento de color, y la placa de acero recubierta de color con un sustrato de zinc-aluminio-magnesio con alto contenido de aluminio se ha desarrollado con éxito. Este revestimiento es una versión mejorada de la resistencia a la corrosión del revestimiento de aluminio y zinc en caliente, que se conoce como lámina de acero recubierta BAM y su lámina recubierta de color.
El recubrimiento de zinc puro es un tipo de recubrimiento anticorrosión económico, con un contenido de zinc de no menos de 99%. Se puede dividir en acero galvanizado con o sin lentejuelas, y estos dos tipos tienen casi el mismo nivel de resistencia a la corrosión. Sin embargo, si las placas de acero necesitan ser rociadas o pintadas más tarde, aquellas sin lentejuelas tendrán una estética más agradable. Los productos gruesos de la capa de zinc suelen tener lentejuelas (por ejemplo, el peso de la capa de zinc es de 275g/m2 en ambos lados).
El revestimiento de aluminio y zinc es un metal de aleación, en el que se 55% el contenido de aluminio, y el contenido de zinc es 43.5%, siendo el componente restante silicio. Generalmente, la resistencia a la corrosión del revestimiento de aluminio-Zinc es 2-6 veces mejor que el revestimiento de zinc puro del mismo peso. La superficie de la bobina de acero galvanizado puede ser modificada por la tecnología de producción para producir lentejuelas hermosas y uniformes, que se pueden utilizar directamente para la construcción exterior o electrodomésticos.
Pero también hay algunas desventajas del revestimiento de aluminio-Zinc:
Primero, el rendimiento de soldadura del revestimiento de aluminio y zinc no es tan bueno como el del zinc puro, por lo que el proceso de soldadura debe minimizarse en el uso;
En segundo lugar, la protección del revestimiento de aluminio-zinc en el corte de la placa de acero es menor que la del revestimiento de zinc puro, Y mucho menos que el del revestimiento de zinc-aluminio-magnesio.
El revestimiento de zinc-aluminio-magnesio tiene un excelente rendimiento todoterreno. Su Costo de fabricación es solo ligeramente más alto que el recubrimiento de Aluzinc, mientras que su resistencia a la corrosión es mucho mejor. Además, también tiene un buen rendimiento para proteger el corte de la placa de acero, y el rendimiento de soldadura es equivalente a los aceros galvanizados.
Actualmente, están surgiendo en el mercado casos de aplicación de las placas de acero Zn-Al-Mg. Al mismo tiempo, la placa de acero recubierta de color Zn-Al-Mg también se produce en masa y se utiliza ampliamente.
En el futuro, a medida que los requisitos para materiales en la construcción y diversas industrias aumentan gradualmente, las láminas de acero recubiertas de zinc-aluminio-magnesio pueden reemplazar gradualmente las láminas de acero de aluminio-zinc en el mercado.
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