Corrosión en placa de acero recubierto-Por qué sucede y cómo evitarlo

La corrosión de los materiales metálicos generalmente se puede clasificar en los siguientes tipos:

Yo. Corrosión seca y corrosión húmeda.

II. Corrosión química, corrosión electroquímica y corrosión física.

III. Corrosión por picaduras y fractura por corrosión por tensión.

1. FACTORES QUE AFECEN LA RESISTENCIA A LA CORROSIÓN DE LAS HOJAS DE ACERO RECUBIERTAS

La resistencia a la corrosión de las láminas de acero recubiertas generalmente se expresa por el grado de daño a la corrosión, como pérdida de brillo, decoloración, tiza, agrietamiento fino, agrietamiento, ampollas y manchas de óxido.

Hay muchos factores que pueden afectar la resistencia a la corrosión de las láminas de acero recubiertas, que incluyen el tipo de sustrato de la placa de acero recubierta, el tipo de pintura, el número y el espesor de las capas de recubrimiento, el entorno de servicio de la placa de acero revestida, y el mecanizado, transporte, Y almacenamiento en la aplicación de la placa de acero recubierta.

Únicamente basado en el análisis del principio de las características de revestimiento de la placa de acero revestida, los factores fundamentales que determinan la resistencia a la corrosión de las láminas de acero revestidas son las características estructurales del revestimiento y la resistencia a la corrosión del sustrato. La protección del revestimiento bajo el entorno de corrosión atmosférica está determinada principalmente por la resistencia a la corrosión o la resistencia al envejecimiento del revestimiento.

Aunque el revestimiento orgánico tiene la capacidad de aislar el acero del ambiente corrosivo externo, generalmente hay pequeños agujeros en el revestimiento orgánico a través del cual la humedad externa, vapor, el oxígeno y varios iones pueden penetrar en la interfaz entre la placa de acero y el revestimiento. Bajo esta situación, puede formar una batería local y causar corrosión debajo de la película.

El revestimiento orgánico burbujeará cuando se produzca corrosión debajo de la película de revestimiento. La posición de burbujeo es consistente con la posición del ánodo y el cátodo de la batería local, donde el área del ánodo es ácida y el revestimiento tiende a volverse quebradizo. El área del ánodo es alcalina, y el revestimiento se suaviza y se expande gradualmente, lo que empeora la adherencia. Al mismo tiempo, debido a la intrusión de agua en el dominio del cátodo, el burbujeo es propenso a crecer y romperse, lo que eventualmente conduce a la corrosión de áreas grandes.

La velocidad de corrosión de la chapa de acero recubierta no solo está relacionada con las propiedades físicas y químicas del revestimiento orgánico, sino que también depende de la resistencia a gases, líquidos e iones del revestimiento orgánico. La reacción a la corrosión del acero en contacto con el agua y el aire es el resultado de la acción local de la batería, que es la llamada corrosión electroquímica. El revestimiento orgánico tiene la función de aislar el acero del ambiente corrosivo externo.

Cuando los iones pasan a través del revestimiento y penetran en la interfaz entre el acero y el revestimiento para formar una batería local, la alta resistencia del revestimiento orgánico es equivalente a la resistencia de insertar una resistencia entre los dos polos de la batería local, lo que dificulta el flujo de corriente local, Obstaculizando así la corrosión del acero.

Por lo tanto, se puede ver que el rendimiento anticorrosión del revestimiento está estrechamente relacionado con la composición, el grosor, la uniformidad del revestimiento y la fuerza de unión entre el revestimiento y el acero. El aumento del espesor del revestimiento y el número de capas reducirá los pequeños agujeros reales en el revestimiento, lo que también mejorará la resistencia a la corrosión del revestimiento. Por ejemplo, se pueden usar dos veces los procesos de recubrimiento y horneado, o tres veces los procesos de recubrimiento y horneado para obtener una excelente placa de acero revestida de resistencia a la corrosión.

El mecanismo anticorrosión de la placa de acero revestida es aislar el sustrato del medio corrosivo por el revestimiento y evitar que ocurra la reacción química o electroquímica en la superficie del sustrato. Por lo tanto, el problema anticorrosión que finalmente necesitamos estudiar debe integrarse en la corrosión química y la corrosión electroquímica de la superficie del sustrato de la placa de acero revestida.

2. Cómo controlar la corrosión de las hojas de acero revestidas

Basado en el mecanismo de corrosión del metal mencionado anteriormente, las personas han estado buscando métodos efectivos de control de corrosión del metal. Y después de la práctica a largo plazo, se han formado básicamente las siguientes medidas:

• Al seleccionar materiales metálicos, es necesario elegir aquellos que son resistentes a la corrosión atmosférica;

• Al diseñar la estructura, es necesario evitar grietas, surcos y otras partes que sean fáciles de acumular agua y causen grietas por estrés por corrosión;

• Cambie la composición y agregue el inhibidor de corrosión para inhibir el proceso de corrosión;

• Hacer anti-óxidoTratamiento antes del embalaje, y mantenga seco y limpio durante el almacenamiento. Aproveche el revestimiento protector de la superficie.

Para mejorar la resistencia a la corrosión y las propiedades superficiales especiales de las láminas de acero ordinarias, se han desarrollado varias láminas de acero recubiertas de color sobre la base de láminas de acero ordinarias.

El revestimiento de la placa de acero se puede dividir aproximadamente en tres tipos: revestimiento orgánico, revestimiento inorgánico y revestimiento compuesto. Entre ellos, el desarrollo de la placa de acero de revestimiento orgánico es el más rápido. Los recubrimientos orgánicos se pueden formular en varios colores y patrones, por lo que generalmente se denominan placas de acero recubiertas de color. La placa original de la placa de acero recubierta de color generalmente adopta la placa de acero laminada en caliente y la placa de acero galvanizada. El revestimiento orgánico es cloruro de polivinilo, resina de ácido poliacrílico, resina epoxi, resina alquídica y así sucesivamente. La combinación de revestimiento y placa de acero se puede dividir en método de laminación de película y método de recubrimiento de pintura.

La placa de acero recubierta de color también se puede convertir en una placa perfilada, cuya forma y tamaño de la sección transversal son básicamente similares a la placa perfilada de aleación de aluminio. Este Tipo de tablero perfilado tiene las ventajas de buena durabilidad, apariencia hermosa y construcción conveniente, por lo que ahora es ampliamente utilizado en la industria. La base de la placa de acero revestida es chapa de acero galvanizado, y tanto la parte posterior como la parte delantera están pintadas para garantizar su resistencia a la corrosión. La primera capa en el frente es imprimación, generalmente imprimación epoxi, que tiene una fuerte adherencia al metal. La parte posterior también está recubierta con resina epoxi o acrílica. En el pasado, la resina alquídica se usaba para la capa superficial, pero ahora es principalmente pintura de poliéster y pintura de resina acrílica.