El acero de alta resistencia, especialmente el acero laminado en caliente de ultra alta resistencia, es más sensible a la temperatura debido al grosor y las características de su escala de óxido de superficie. Además, la dificultad de estirar y enderezar el alargamiento para cumplir con los requisitos, estos han llevado a algunos problemas en el proceso de decapado en el acero.
El acero de alta resistencia específica también encuentra desafíos de soldadura, principalmente debido a su baja formabilidad, que puede causar grietas en los bordes e incluso puede provocar dificultades para recortar y astillarse.
Además, el alto contenido de elementos de aleación en acero de aleación de alta tracción también puede reducir la pureza y las propiedades magnéticas del polvo de óxido de hierro en su superficie.
En primer lugar, debido al alto contenido de aleación puede aumentar la dificultad de soldadura de acero de alta resistencia, lo que significa que es más probable que la soldadura se agriete o incluso se rompa.
En segundo lugar, debido a su alta resistencia, gran fuerza de rodadura y endurecimiento rápido, esto también puede causar una sobrecarga del tren de laminación. Como resultado, la cantidad de deformación de rodadura debe reducirse y la velocidad de laminación debe ralentizarse. Además, el acero de aleación de alta resistencia es propenso a deslizarse, fracturarse, deformación deficiente e incluso romperse durante el proceso de laminación en frío de acero.
En tercer lugar, debido a la amplia gama de propiedades mecánicas y especificaciones de espesor del acero de alta resistencia específica, el espesor de los materiales duros completos también fluctúa mucho. En vista de esto, en el proceso de laminación en frío, una fuerza de laminación excesiva causará una flexión severa del rollo, una gran convexidad de la sección transversal, una caída severa del borde, una explosión de rollo, E incluso la rotura del rollo de materiales duros completos.
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